随着新经济浪潮的不断冲刷，印刷行业正在经历深刻的转型升级，印刷企业从粗放的规模化投入转向均衡的设备配置，更加注重对客户的服务细节以及解决方案的提供。印刷就是服务，所有的印刷技术都是为了保障服务的质量。此外，印刷企业还需注重应对新经济环境下业务开展的新需求。这些新需求体现在：一是印刷业务短版化碎片化，数字印刷个性化；二是后期制作灵活转换，损耗少并快速出货；三是满足营销需求，提升产品附加值。因此笔者认为能够满足以上三个需求的印后设备才能称之为数字印后，而非专指配套数字印刷的印后加工设备。

数字印后确实区别于以前的印后加工设备（详细对比见表一）。其主要具备以下7个核心特征：操作人工参与少、自动化和智能化程度高、作业转换速度快、占地节省、多能一体、能够增加产品附加值以及能提升印企的服务属性。这些特征是构建数字印刷和混态印刷体系的基本点，也是跨界融合的必要点，即跨长版和短版业务、跨传统和数字领域、跨加工和服务形态以及跨包装和商业印刷。

表一：数字印后设备和加工型印后设备的区别

印后加工是从精美印张到完美成品的决定性环节

经过近十年的技术发展，印前制作和印刷设备的标准化和稳定性已经进入成熟阶段，印刷质量和稳定性已经今非昔比。如图像和印刷颜色控制变得更加标准化，即使没有丰富印刷色彩控制经验的人员也能顺利操作印刷设备并获得精美印张。反观很多印刷厂在印后方面的投入尚显不足，印后环节还需要有丰富实操经验的工人才能生产出合格的产品(主要指非标准化有工艺附加值的产品，而非已经规模化生产的图书装订)，即使是图书，当有小批量的生产任务时，目前的设备转换效率和调试成本依然很高，越来越多的印刷厂意识到印后加工是从精美印张到完美成品的决定性环节，加大印后投资逐渐成为业内共识。在印刷的各个领域，数字印后的优势表现得越来越明显，比如商务印刷、按需出版、精细包装、吊牌标签防伪等方向。下面笔者针对其中商务印刷和数字精细化包装方向做一个设备配置案例分析。

商务印刷

商务印刷是订单碎片化趋势的突出领域，如名片、手册、宣传单页、邀请函，台历挂历等商务文印，订单类型杂乱且量小，对印后工艺的要求也非常繁杂，如覆膜、折页、压痕、起凸、烫金、胶订、骑订、配页、穿环、精装、UV、上光……，生产组织模式正发生深刻变化，从原先选择各种应用方向的小型半自动化的设备，转换到将多工位、多工艺、多人工、多场地、多损耗和多管理节点集于一体的自动化智能化设备，作业转换速度更重于加工速度，损耗也降到最低甚至零损耗，兼顾数字印刷印品加工。如德国凯马KAMA多能一体自动模切烫金机即为集模切、凹凸、折痕、打陇、打孔、半穿模切、烫金、全息定位烫、塑料热模切、自动套准系统（每张定位）、小孔除废、敲边清废、自动计数堆叠等功能于一体的数字印后设备。如再配合凯马KAMA多能一体自动糊封折叠分配平台，就组合成商务印刷多功能附加值印后加工的黄金配置，因为该平台只需更换不同的工具就可以加工横跨商务和包装领域的不同产品，其XY轴网格型定位系统使得重复作业易如反掌。该组合生产方式特别适合网络印刷商业模式，将产品模板化推向市场，通过一机多能、灵活转换的生产方式完成线上线下不同要求的订单生产。

综上所述，投入多能一体的自动化设备，快速转换完成商务印刷“繁杂”而附加值高的产品，是商务印刷立足都市印刷服务的根本所在。

典型代表：

英国Precision Printing公司（http://www.precisionprinting.co.uk/），始于商业印刷，现成为英国数字印刷领导先锋。公司致力于提供各种类型的胶印和数字印刷混合的生产方式、网络印刷服务、跨媒体营销和本土化营销方案，并获得很多创新型公司评选奖项，如在2011年获得BPIF奖项，2007年和2009年获得优胜奖。公司采用海德堡混合工作流程、惠普HP Indigo 10000数字印刷机以及德国凯马KAMA多能一体自动模切烫金机，主要为大品牌客户提供印刷和加工服务，包括精美艺术手册、短版纸盒等。

北京奇良海德印刷有限公司（http://www.ql-art.com/），配置海德堡四开胶印机、惠普HP Indigo 5000数字印刷机、德国凯马KAMA多能一体自动模切烫金机。其“印刷就是服务，技术保障服务”的经营理念成为国内业界公认的“小而精”的印刷企业。

数字化精细包装

数字化精细包装是完全不同于大包装和大批量包装的全新方向，以多工艺、高附加值、精细、个性化、定制化、营销性、货期短和批量小（一个起做）为特点。因此数字化精细包装对生产系统自动化程度、生产灵活性和订单识别排产能力的要求都非常高。随着近几年数字印刷解决方案的完善，生产环节已经顺畅，主流配置方案是采用惠普HP Indigo 30000数字印刷机和高配置的大度四开印刷机、凯马KAMA多能一体自动模切烫金机、凯马KAMA数字化智能糊盒平台，来完成高端精细包装品的生产需求，如化妆品和酒类包装。该数字化精细包装车间（见图1）占地300-500平米，用工5-10个人即可建设起来，全流程条码和JDF控制，生产灵活性极高，浪费趋零，满足从一个到几万个盒子的不同订单需求。

典型代表：

美国Matlet公司（http://www.thematletgroup.com/）是中等规模包装企业，在美国和墨西哥有四家工厂。公司以“多元化思维驱动”为经营理念，提供从印刷、装订到附加值加工全方位服务，生产消费品包装、吸塑包装、纸盒等产品。公司采用惠普HP Indigo 10000数字印刷机、海德堡印刷机、凯马KAMA多能一体自动模切烫金机的混合工作流程，为化妆品、服装及其它消费品提供大批量但形式多变的、可按需生产的个性化纸盒。Matlet公司更是在佛罗里达州奥兰多市成立了一个独立的“数字解决方案公司”。

ASG公司（http://www.asg-worldwide.com/）是一家全球性、极具创新力的世界级专业包装公司。其在全球11个国家拥有24家生产基地，分布在北美、欧洲、亚洲以及拉丁美洲，员工超过4000人。主要产品有化妆品包装纸盒、美容护理包装纸盒、化学试剂包装纸盒等。该公司设备配有惠普HP Indigo 10000数字印刷机、凯马KAMA多能一体自动模切烫金机（+自动清废机）。

小结

从全球范围来看，印前营销网络化、印刷过程数字化和印后智能化趋势走强，印刷业务的需求变化非常明显，相应地的印刷设备配置也发生巨大变化，从强调印刷品的吞吐量到强调产品的附加值。重视灵活智能和多能一体的数字印后的企业，必然能在满足现有业务的基础上适应未来新业务的发展，为改变业务结构和开拓新市场赢得先机。

(原文刊登于2015年第10期《数字印刷》杂志，略有删减）