Precision印刷公司是一家成立于1966年的家族企业，服务于整个商业印刷市场。公司从B2幅面单张纸胶印起步，如今已经是按需印刷领域的领导者。今天我们有幸采访到公司的总经理Gary Peeling先生，请他来谈一谈凯马（KAMA）设备如何整合他们的工作流程。

请问公司最初是如何考虑引进KAMA模切设备的？

我们一直在找寻先进的模切解决方案。之前像很多别的公司一样，我们也使用过传统的手摆式老虎机，但我们并不满意，因为这种机器若要达到好的效果，对工人的技术水平要求太高。尤其是当我们雇用年轻的操作工与印刷工时，恐怕连差强人意的成品也交不出。在2008年德鲁巴（DRUPA）展会上，我们重点关注高端模切解决方案，并且很荣幸地发现了KAMA。

KAMA设备在传统滚筒式生产和高速度生产之间达到了理想的平衡点。它既利用现有加工设备显著增加产出，又不用花费资金采购其它设备。另外，它使用先进的飞达技术，我们可以轻松培训那些从来没有使用过这台机器或任何模切机械的新手。它简单的用户界面可谓非常有吸引力。

它的学习曲线（注：“学习曲线”指在一段时间内获得知识或技能的速率，简而言之就是“熟能生巧”的速度）和操控性如何？

非常直接。我们目前使用KAMA设备作为离线工作配置，把活件整合优化成一个系统流程。操作员按照这个流程24小时轮班不间断加工。

请问综合你们的长版活和短版活，还有特殊订单，平均加工量是多少？这方面你们有哪些经验？

平均2000张吧。当然因为我们使用的是HP Indigo 5500，低至50张也是可以做的，我们的伸缩幅度确实很大。我们使用快速排版调整，这也使得纸张的浪费被降到最低。

请问你们如何控制质量？

我们通过了ISO 9001认证，所以生产流程的每一步都经过质量检验。我们发现KAMA设备在持续不间断产出方面非常非常可靠。

请问你觉得投资模切设备的价值在哪里？

越来越多的客户要求我们按时按需生产，这不单单是客户的需求，更是通向未来发展的关键。所以我们必须快速进步。